保健品高速旋轉(zhuǎn)式壓片機產(chǎn)生的粉塵會造成塞沖，塞沖會損壞軌導(dǎo)，電氣柜里產(chǎn)生的粉塵會導(dǎo)致電氣斷路，粉塵會使壓片室被污染而不利于清洗，中?？啄p現(xiàn)象嚴(yán)重，浪費物料等等，所以保健品高速旋轉(zhuǎn)式壓片機是必須裝有吸塵裝置，來回收物料，提升物料的利用率，也符合GMP。

 

　　加料器跟物料本身的原因，粉塵落入中沖盤，下沖桿跟下中盤之間的間隙大，粉塵也會落入下沖盤，所以得用吸塵裝置來清除粉塵。

 

　　產(chǎn)生粉塵的原因：人工加料的時候會容易產(chǎn)生粉塵。普通的加料器，由于料斗的調(diào)整不當(dāng)導(dǎo)致料斗跟加料器之間間隙大會產(chǎn)生粉塵。料斗跟強迫加料器密封效果不嚴(yán)，也會產(chǎn)生粉塵。刮粉板跟轉(zhuǎn)臺的平面間隙大會產(chǎn)生漏粉的現(xiàn)象。沖桿長時間使用會造成磨損，導(dǎo)致沖桿跟轉(zhuǎn)臺中模孔之間間隙大，壓片的生產(chǎn)過程中會造成撲粉現(xiàn)象。保健品高速旋轉(zhuǎn)式壓片機生產(chǎn)率高，質(zhì)量穩(wěn)定，適合大規(guī)模生產(chǎn)，是行業(yè)中的主要設(shè)備，被很多藥廠認(rèn)可。

 

　　1、使用前須重復(fù)檢查沖模的質(zhì)量，是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不合情況及裝置是否完整良好現(xiàn)象。

 

　　2、檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含量好不超過10%。如不合格的不要硬壓，否則會影響機器的正常運轉(zhuǎn)及使用壽命和原料耗損。

 

　　3、初次試車應(yīng)將壓力調(diào)節(jié)控制的指示正針放置在上，將粉子倒入斗中，用手轉(zhuǎn)動試車手輪，同時調(diào)整充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和軟硬程序達到成品要求，然后先開電動機，進行正式運轉(zhuǎn)生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中，須定時抽驗片劑的質(zhì)量，是否符合要求，須要時進行調(diào)整之。

 

　　4、速度的選擇對機器使用壽命有直接的影響，由于原料的性質(zhì)黏度及片徑大小和壓力在使用上不能作統(tǒng)一規(guī)定，保健品高速旋轉(zhuǎn)式壓片機的結(jié)構(gòu)無級變速裝置，慢速適用于壓制礦物，植物草素、大片徑、黏度差等和快速難以成型的物料，快速適用于壓制粘合、潤滑性好的和易于成型的物料，因此，使用者必須根據(jù)實際情況而定。

 

　　5、管理人員必須熟悉本機的技術(shù)性能、內(nèi)部構(gòu)造、控制機構(gòu)的使用原理及在運轉(zhuǎn)期間不得離開工作地點，為防止發(fā)生故障而損壞機件，借以保證安全生產(chǎn)為前提。

 

　　6、在使用中要隨時注意機器響聲是否正常，遇有尖叫聲和怪聲即行停車進行檢查消除之，不得勉強使用。